钢球锻造线

钢球锻造-滚圆成型工艺:

锻造钢球工艺

  1. 从设备成本、生产成本、人力成本综合考虑,采用“先镦后整”的成型方法是生产高质量耐磨钢球的最佳方案之一:即棒料经过中频炉加热后,用棒料剪断机将加热好的棒料按所需的长度切断,进行选料分配后将合格材料由机器人将短棒料送至数控锤上,在数控锤上进行“镦粗”预成型,经“镦粗”后的棒料基本成为球形,在气缸的作用下经过料槽滚动到钢球滚圆机里,经过钢球滚圆机即可得外观完好的锻造钢球,再经过后续的热处理,即可得到高硬度的耐磨钢球。
  2. 电气控制:正线采用集成电气控制主要完成对整个生产线的速度显示、温度显示、运行显示、故障显示、急停功能,用PLC和工控机来实现入淬温度、淬后出水温度、产量控制及显示。即通过温度检测仪检测入淬温度并输出电流讯号,经西门子PLC电气控制系统显示温度,自动调整提升输送链的的运行速度,调节热态钢球从轧制成形到入淬前的空冷时间,实现入淬温度自动控制;自动调整淬火机的转速,调节钢球的淬火时间,实现淬后出水温度自动控制。温度检测仪(传感器)检测频次:入淬温度检测和淬后出水温度检测使用实时监测,并将这些参数显示到“LED显示屏”上,实时掌握生产过程中的各种数据,实现对热处理温度实时监控及实时调整。从而控制钢球的热处理效果,提高钢球质量。

 

产量可实现自动检测,通过上料架翻料监测,信号通过PLC控制系统转换成钢球的吨数或数量,用户可以实时掌握出钢球的产量。

耐磨钢球生产线设备概述

生产钢球的棒料加热炉

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  1. 本设备为钢球斜轧线中的中频感应加热成套设备。适用于6米长棒料的中频感应加热,加热温度为1000℃—1050℃,加热方式为连续加热。成套设备包括晶闸管中频变频器、电容器柜及感应加热炉、配套的机械装置(包括:(储料上料台、进料夹辊机构、输送夹辊机构、出料机构)、PLC总控系统、温度测量系统等。
  2. 储料平台:储料台面有效宽度3650mm,长10650mm,采用天车将坯料吊装到储料台上,载荷可保证10吨。台面呈3~5度的斜度,整捆装料时,螺杆升降机将挡料板立起,不至于坯料散落,挡料板下降时排料机抬起,引导坯料顺势而整齐地沿台面摆放。采用机械臂落料,优点是没有强烈的金属碰撞声音,也没有震动。机械臂采用20mm钢板制作,间距180mm,以适应较短长度的坯料顺利落料。
  3. 组成:由丝杆升降机、气缸、轴承、钢架等组成。

    原理:根据圆形棒料因自重在斜坡上产生的分力, 在解除约束后沿斜坡滚动至坡道底部,再由上料臂将单根坯料抬高,沿其滚动至输送机辊道正上方,当上料臂落下后坯料将落在辊道之上,完成整个摊铺机上料过程。

    特点:摊铺机逐级工作,坯料上料规整,动作平稳,自动化程度高。

  4. 炉体结构:感应器安装在电容器柜的上面,单工位结构;独立式感应器组,中间有独立的辊轮传输机构。
  5. 进料方法:采用托辊式进料机连续进料的方法,进料速度按输出功率可调(变频控制);连续送料机构可做正、反方向运动。
  6. 出料方式:加热完成后经测温仪显示温度达标进入热剪,出料口感应器炉口设置上下夹辊式机构,防止压机引起料尾跳动损伤感应器,
  7. 冷却方式:全套设备采用闭式冷却塔冷却;
  8. 控制方式:整机采用触摸屏显示,计算机控制,主控制台上留有通讯接口,可参与总线控制。

钢球棒料剪断机

棒料剪断机

设备机体采用钢板整体焊接结构,具有足够的强度和刚度,精度保持性好。采用气动摩擦式离合与循环强制水冷制动器(摩擦片采用高耐磨材质),具有过载保护功能。采用辊轮式辊道送料方式,送料辊道速度为无极调速,送料辊道减速机配有离合器功能,确保与主机切料节拍协调一致。全线由PLC程控、配置机动递进式强制稀油润滑,自动送料与自动上料式储料架配合使用,可实现自动上料、自动送料、自动剪切、自动计数、自动润滑、料头料尾自动分选、快换刀片、气压不足、油路堵塞、无油自动报警自动停机安全保护等功能。

数控模锻锤-钢球锻造线中的核心锻造设备

数控锤锻造钢球

数控全液压模锻锤是采用全液压差动打击,打击能量和打击工序可以实现数字化控制的锻锤,整个液压系统实现了集成化,液压阀之间实现了无管化联接。数控系统通过控制打击阀的闭合时间来控制打击能量。采用数控全液压模锻锤锻造,具有模具寿命高、锻件精度高、锻件质量稳定等优点。

辊圆机

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  1. 主要用途和特性
  2. 本厂生产的辊圆机,为钢板焊接,机体重要用力部分为一体化,不焊接,不变形,结构稳定,一机多用。钢球圆度高,速度快,操作简单易学。

  3. 主要结构简述
  4. 本压力机主要由机身、轧辊、传动轴、减速机,电机。

等温淬火线

钢球淬火线

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等温淬火线由等温系统、淬火系统两部分组成,其中等温系统包括提升机和等温机,由变频传动装置、输送链装置、输送架等组成;提升机用于把完成轧制的热态钢球连续输送到等温机;等温机用于热态钢球进入淬火装置以前的冷却,当热态钢球温度降至淬火温度(一般为800°--820°)后,由淬火系统对钢球进行连续在线淬火,通过对淬火线的速度调节,控制钢球的出淬火温度一般在100°--110°。由变频传动装置、输送装置、淬火水箱等组成;淬火介质水的温度控制在50°之内,准确的进淬火线温度、出淬火线温度还要根据用户的材质,现场试验后确定。

锻造-辊轧钢球生产视频

钢球锻-滚生产线视频