钢球斜轧机

耐磨钢球概述

  1. φ20mm-φ120mm耐磨钢球轧制生产线所轧制钢球为耐磨钢球,又称作研磨机用耐磨介质,是一种消耗品,主要用途是研磨物料,使物料研磨的更细,以达到使用标准,主要用在矿山、电厂、水泥厂、钢铁厂、硅砂厂、煤化工等领域。
  2. 规格:φ20mm-φ120mm。
  3. 圆钢材质:65Mn、60Mn、50Mn、B2、B3、40Cr、45等。
  4. 圆钢长度:6000mm。
  5. 加热方式:感应中频加热炉。
  6. 加热温度:950~1050℃。

钢球斜轧机技术参数

型号 单位 ZQ20 ZQ30 ZQ40 ZQ50 ZQ60 ZQ80 ZQ100 ZQ120
轧球范围 mm 15-20 20-30 30-40 35-50 40-60 60-80 70-100 80-120
轧辊直径 mm 170 220 260 300 340 450 600 690
轧辊倾角范围 0-5 0-6 0-6 0-6 0-6 0-6 0-7 0-7
生产效率 个/分 120 100 85 75 70 65 50 40
电机功率 KW 30 37 90 132 200 450 630 1000

钢球斜轧机生产工艺介绍

钢球斜轧机概述:

斜轧机生产线用来生产钢球或钢锻。斜轧机两辊的夹角一般为2°~6°,轧辊上有螺旋形孔型,当两辊同向转动时,圆棒坯料在辊间与辊反向旋转并前进,通过螺旋孔型把圆棒轧成所要求的形状。然后经过后期的热处理工艺,达到耐磨钢球的使用要求。

钢球斜轧轧制钢球原理:

螺旋孔型斜轧的工作原理如图所示,两个带螺旋孔型的轧辊,其轴心线相互交叉,轧辊以相同方向旋转带动圆形轧件即旋转并前进,轧件在螺旋孔型的作用下,成形回转体零件毛坯。斜轧的变形主要是直径压缩轴向延伸。

钢球轧制原理

热轧耐磨钢球生产流程简述

  1. 将成捆的圆钢棒料吊到“存料架”上,圆钢棒料定尺长度一般为6000mm。
  2. 自动上料器将“存料架”上的圆钢自动上料至“中频加热炉”的输送轨道上,圆钢在输送轨道上依靠自动送料机构进入“电炉”,通过调节功率大小,将圆钢加热到950~1050℃。
  3. 加热后的圆钢棒料经过“进料导向套”进入“钢球轧机”模具内,经过2个螺旋模具,圆钢旋转前进,被连续地轧制成钢球,从“滑道”进入“输送系统”。
  4. 轧成后的热态钢球经过“输送系统”进行输送、降温处理,使钢球温度内外均匀,同时让钢球温度降至淬火温度,进入“淬火机”进行连续淬火,通过调整“淬火机”速度,控制钢球出水温度,钢球淬火后,通过“滑道”进入“料筐”内,利用回火炉对钢球进行回火处理,消除钢球内部应力,使钢球获得很高而且均匀的硬度。

钢球生产线主要组成

存料架及中频加热炉

连续加热炉

该部分具有存储6000MM长圆钢的料架,有自动上料、自动进料、自动测温、故障报警等功能,该电炉自动化程度高,能够保证钢球生产线连续生产。

钢球轧机及进料导向套系统

钢球斜轧机

主机采用整体ZG35铸钢框架结构,时效处理,刚性好。轧辊主轴采用40Gr锻件,整体调质处理HB220~280;轴承座采用ZG35,经时效处理。主轴和轴承座通过圆锥滚子轴承连接,轴承选用国内一类轴承(哈瓦洛品牌),润滑采用耐高温润滑油润滑,密封采用机械密封。整体性能稳定、可靠。

模具径向调整和轴向调整方便可靠,锁紧牢固稳定,保证钢球质量及运行稳定。

根据不同的圆钢直径,配备不同规格的导向套。

万向联轴器

万向联轴器

万向联轴器采用国内知名品牌

电机、减速机、分速器

钢球轧制线减速机

箱体采用Q235-B焊接件,去应力退火处理,齿轮采用硬齿面斜齿,齿轮寿命长;输出轴材质为40Cr,调质处理HB217-255。

电机、减速机、双输出减速机安装在一个整体地基上,动力传动部分运行平稳。

联轴器

电机与减速机,减速机与双输出减速机之间连接采用弹性柱销式联轴器,噪音低,传动平稳。

主电机控制柜、等温机控制柜和淬火机控制柜

钢球轧制线控制台

电气控制部分有电机启动、停止、调速按钮,装有电压表和电流表,适时监控电压和电流,电器元件采用知名品牌。另外该部分还有开门断电功能和电机过流保护等功能。

钢球轧机模具

钢球轧制模具

模具材质为H13优质模具钢,整体淬火,正常使用情况下能生产20-30万粒钢球。

上下导板部分

上下导板采用优质焊条增加堆焊层,提高导板的耐磨性,磨损后经过简单修补、打磨可继续使用。上下导板调整通过手动方式调节。

输送系统/等温机

钢球等温 钢球等温图片13.png

淬火机及淬火水槽

淬火机 钢球淬火

回火装置

回火炉

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